9月15日，記者從吉林石化化肥廠獲悉，該廠在60萬噸/年苯乙烯裝置中壓管線吹掃工作中，通過優(yōu)化蒸汽吹掃方案，在保證吹掃效果的同時，節(jié)約試車費用1100萬元。

該廠60萬噸/年苯乙烯裝置于今年7月30日中交，目前正緊鑼密鼓進行開車前的各項準備工作。其中，中壓管線吹掃作為新裝置投產(chǎn)前的關鍵環(huán)節(jié)，主要目的是清除管線在焊接、安裝等過程中殘留的鐵銹、焊渣、碎屑、沙礫等雜物，為安全生產(chǎn)奠定堅實基礎。

正在開展蒸汽吹掃的60萬噸年苯乙烯裝置

據(jù)悉，60萬噸/年苯乙烯裝置共有近2100米長的中壓管線需進行蒸汽吹掃，按原吹掃方案，工廠先對管線進行“PIG球吹掃+SPC吹掃”，然后再進行蒸汽吹掃。在蒸汽吹掃環(huán)節(jié)，原方案采用“定量蒸汽”吹掃方案，即對管線按照一定數(shù)量的蒸汽進行連續(xù)吹掃，但在實際吹掃過程中發(fā)現(xiàn)存在吹掃耗時長、能耗高、管線清掃不徹底等弊端。

為破解這一難題，該廠技術人員查閱相關資料、借鑒同行業(yè)及兄弟單位的先進經(jīng)驗，對蒸汽吹掃環(huán)節(jié)進行反復研究論證，提出采用“定量吹掃+擾動吹掃”“連續(xù)吹掃+停線降溫”相結合的方案，即采取每小時一次的周期性擾動操作，將蒸汽流量從100噸/小時快速降至0噸/小時，半小時后重新恢復至100噸/小時，通過改變蒸汽流動狀態(tài)，促使管壁附著的雜質(zhì)更易脫離，同時連續(xù)吹掃2天后，停線1天徹底降溫后重新暖管吹掃，使管線經(jīng)歷反復膨脹、收縮的過程，進一步促使雜質(zhì)脫落，達到理想的吹掃效果。

操作人員精心監(jiān)盤，保證蒸汽吹掃期間各項工藝參數(shù)穩(wěn)定

“蒸汽吹掃方案優(yōu)化后，通過‘擾動和熱脹冷縮’的‘疊加效應’，實現(xiàn)了吹掃質(zhì)量與效率的最大化，所有中壓管線實現(xiàn)一次吹掃合格，在節(jié)約試車費用的同時，整體吹掃時間比原計劃縮短20天，為60萬噸/年苯乙烯裝置開車贏得了寶貴時間?！痹搹S生產(chǎn)運行室副主任田治國介紹。（工人日報客戶端記者 彭冰 通訊員 高洪波 王晨軒）